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【摘要】本文匯集了四位軟包裝行業專家總結的省錢妙招，分別從原膜、油墨、粘合劑、復合四個方面著手，想降低生產成本的速度收藏吧！

【正文】

一、原膜使用成本控制

汕頭市東方包裝工業有限公司副廠長：“少犯錯誤，可有效節省生產成本”

采取措施

在原膜的使用過程中，經常會出現的有兩個問題：一是‘走偏’；二是‘套印不良’。

“走偏”的原因無非就是兩類：

1、膜的問題。①膜收卷不齊；②膜厚薄不均勻、有荷葉邊；③膜太滑、爽滑性太好；以上問題的解決辦法主要是交由膜的制造廠家去處理。

2、設備的問題。印刷機的張力設置不匹配或張力系統失靈。調整好張力設置，保持膜平衡。

導致套印不良的因素：

1、設備的套印系統老化，不能及時的補償糾偏導致套印誤差大；張力控制不良導致膜行機不穩定，引起套印不良；

2、原材料厚薄不均勻或起皺，都會導致套印偏差，引起套印不良；

3、干燥箱溫度設定太高，導致材料受熱變形量加大，引起套印不良；

4、制版方面：疊色印刷時需根據印刷原材料的特性合理設計版的擴縮；細小文字或線條在疊色印刷時非常容易出現套印不良的問題，所以在設計時細小的文字或線條最好使用專色或單色出，不要使用疊色印刷。

二、油墨成本控制

蘇州中亞油墨有限公司技術服務經理：“細節很重要，小調整大效益”

采取措施

1、就拿印版來講，中亞油墨公司的服務經理認為應適度弄淺并掛網。比如在塑料與塑料復合的時候，白版也要掛網80%---85%，這樣就可以節省15%----20%的油墨量。

2、還有跟蹤線條，一般廠家的標準是2mm，續經理建議，將跟蹤線條設置到1.5mm，并掛網50%，這樣又可以節省50%的油墨。

三、粘合劑成本控制

美邦（黃山）膠業有限公司業務經理：“從化學反應基本原理尋找利潤空間”

采取措施

粘合劑都是具有一定的流動性和滲透性。粘度越大，流動性越差。流動性好，相對容易控制上膠量和產品性能。同一批粘合劑滲透性對于不同的材質來說也有些許的差別。

正確的使用方法是：由包裝廠家進行生產性試驗，確定最終的上膠量，而不是僅僅參考膠水廠家的說明書，不同的材質，上膠量允許有不同，上膠量過少，強度達不到要求；上膠量過大，就相當于在膠層與材質之間又上了一膠層，降低了粘合劑的使用效率，提高了生產成本。

四、復合成本控制

富樂（中國）粘合劑有限公司技術服務經理：“在一定意義上，復合工序不出問題就是最大的節省?！?/p>

采取措施

1、升級復合工藝技術，盡可能采用無溶劑復合或水性膠干式復合。無溶劑復合涂膠成本僅為普通干式復合的30%-60%；

2、已經擁有無溶劑復合設備的企業，應盡可能擴大其使用的范圍，增加產品采用無溶劑復合的比例。

3、彩印廠應選擇可靠、穩定、有資質的膠水供應商，做充分的驗證實驗，并作好質量控制工作。膠水在總成本里通常僅占10%左右，若因膠水單價上便宜幾元甚至幾角錢而采購無質量保證的的膠水，很可能會得不償失。因此，在一定意義上，復合工序不出問題就是最大的節省。

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