1印刷方式與色序

（1）表印——版輥上圖案為負像，顏色由淺到深排列，白版排在最前起到鋪墊增加反射密度的作用，

（2）里印——版輥上圖案為正像，顏公由深到淺，白版排在最后起襯底增加反射密度的作用。

2定色序原則

（1）色彩有套印關系的盡量放在一起。

（2）易變形薄膜如NY、PE印刷時，有套印關系的盡量放在一起且色序在前。

專色

a文字或小色塊的專色，色序靠前。

b大面積專地色：

①深色的色序靠前。

②淺色的色序靠后。

3 如何確定是否用專色：

（1）一些特別亮的顏色用專色，如橙色、群青、金色、銀色等；

（2）細小文字如是2色或2色以上套印的，要用專色，否則出現套印偏差后就會影響效果。

（3）如是大面積的色塊，建議也用專我色，否則在調圖案效果時會影響到色塊的顏色，造成偏色。

4 版輥在橫向及周向均是單元圖案的拼版，所以在排版寬度及周長的選定上有如下原則：

（1）如是常規材料盡量按最寬的材料排，爭取最高的材料料利用率；

（2）如是特殊材料盡量按常備的標準寬度排，避免重新采購及不常用材料的積壓；

（3）在印刷機允許的周長范圍內，盡量往大周長排，這樣有利于加速，提高效率，同進還有利于改善淺網轉移等（有得探討）。但強調不要往最大值靠，因為如果周長太大，版輥基本上占滿油墨，反而容易造成油墨起泡，影響印刷效果。

5 版輥與油墨達到最好的匹配，才能印出最理想的產品，那么如何在制版時就考慮印刷可能出現的缺陷而預先通過改變制版工藝來改善呢？這里列舉一些簡單常見的例子：

(1)對于實地容易起反白絲的顏色，如?？Х?、專綠、專藍等，在制版時就考慮加深雕，當然也不能太深，最好是45um左右，且加強鉻面拋光。

(2)對于第一點，專色塊外如果還有專色文字的話，那么如果僅僅考慮加深雕是不夠的，因為加深雕后易造成文字邊緣毛刺，所以就要把此專色版分開兩次雕刻，文字就用較淺網型的工藝雕。

(3)對于此類專色上還有反白文字的，可能會出現矛盾，因為加深雕避免拉絲后又會造成文字毛剌，這樣的話，就只能看客戶要求，避重就輕做到最佳效果。

(4)對于藍、專藍等在80%網成左右容易出現粗點的區域，在制版前確認時，就應建議客戶加至90%或減至70%。

(5)不同類型不同廠家的油墨，在色相上基本都有差異，有些差異還較大，如醇溶性與苯溶性就有明顯差異，所以應考慮用不同的電雕曲線，這樣才能做到最佳的還原效果。