揭開紙塑復合產生氣泡的“面紗”，產品回歸好品質

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現象一：從紙/塑復合膜的薄膜一側可看到的形狀和大小有規則的、大量的、顏色明顯比周圍其他區域淺的圓點；借著光線斜視復合膜的薄膜一側時，薄膜表面有明顯的圓形凸起物。

原因：殘留溶劑過高，烘干箱溫度過低、復合輥溫度過高，紙張含水率過高。應提高烘干箱溫度，或降低復合速度，或降低復合溫度，或提前將紙張預熱除濕。

現象二：從紙/塑復合膜的薄膜一側可看到的，位于熱封口部位的形狀，大小，位置無規則的，其顏色明顯比周圍其他區域錢的面積較大的斑點；借著光線斜視復合膜的薄膜一側時，薄膜表面有沒明顯的凸起物，用手指觸摸可感知塑料薄膜未與紙張脫離。

原因：制袋過程中，在封口處曾產生氣泡，冷卻后氣泡小時留下的痕跡。氣泡的起因可能是：殘留溶劑過高，或者紙張局部厚度較薄，在薄膜與紙張之間藏有空氣（有較大面積的白點），制袋時受熱后氣體膨脹所致?？稍黾訌秃蠅毫?，降低制袋溫度。

現象三：從紙/塑復合膜的薄膜一側可看到的、位于熱封部位與非熱封部位的交接處的形狀和大小無規則的、顏色明顯比周圍其他區域淺的面積較大的斑點，用手指觸摸可感知塑料薄膜已與紙張脫離。

原因：制袋溫度過高，封口部位的薄膜發生熱收縮所致，應提高制袋壓力，降低制袋溫度或降低制袋速度。

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