部分客戶反映NY/PE復合熟化后剝離強度較差，并寄回了透明包裝袋樣袋及部份未復合的NY膜和PE膜。

我技術部對此案例進行了討論分析，形成三種意見：

一、認為NY膜受潮吸水，薄膜涂膠后水分與膠粘劑反應，影響了剝離強度，此意見占絕大多數 。

二、認為PE膜表面張力過低，但是檢驗未復合的PE膜，表面有較好的表面張力（并不排除包裝袋的PE膜與未復合的PE膜是不同批次產品），同時對PE膜添加劑的因素進行考慮。但是從撕開的復合膜來看，PE膜表面并無白色粉狀物質，因此基本排除了添加劑因素 。

三、溶劑純度影響。從剝離開的材料分析，膠層發軟，無剝離強度，看似有粘性，但又不回粘，這與溶劑含水量或醇過高因素影響無多大關系。

通過分析后，建議客戶更換NY膜與PE膜及溶劑進行交換試驗。但是復合的產品仍然與以前一樣無剝離強度，因此客戶認為Pu-1850膠水有質量問題。

將該批產品的留樣檔案及試驗復合樣品檔案調出，對比分析并對留樣樣品進行復合試驗后，認為Pu-1850膠粘劑無質量問題。那么雙方就該問題達不成一致意見，我公司決定派技術人員到現場進行產品驗證。

在試車現場，技術人員對所有材料進行驗證，均無異常，對所使用的溶劑雙方均進行留樣封存，并帶一小瓶回公司檢測。安排妥當后進行配膠作業，并開機運行，對復合的產品作初剝離測試，均較滿意。當我公司技術人員取一小塊復合產品放入復合機烘道內熟化時，意外發現復合機第二、第三烘道溫度較低，且對流也不明顯，一檢查發現這二道烘道加熱系統電熱管損壞，無法加熱，而指針式溫控儀指示的讀數已不能準確顯示正常溫度了。于是建議客戶對復合機進行檢查維修，然后再復合，并將維修后的產品與維修前的復合產品進行熟化對比，發現維修后的復合產品剝離強度很好，而維修前的復合產品剝離強度就較差。這樣，我公司認為這個問題主要在于殘留溶劑影響，殘留溶劑存在于膠層中，對膠層起溶脹作用，影響了剝離強度。