分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法

       分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法。

       一、尺寸誤差。

       產生原因：

       1、制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

       2、電眼跟蹤不準。

       3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。

       4、操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

       解決方法：

       1、調整定長系統。

       2、調整電眼工作狀態。

       3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調整。

       4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是否適當。

       5、預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。

       6、減少制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進行。

       7、調整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

       二、封面有花斑、氣泡，是指封口表面不平整。

       產生原因：

       1、在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。

       2、熱封刀或熱封硅膠墊不平。

       3、高溫布臟污。

       4、熱封壓力不足。

       5、使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

       解決方法：

       1、對原材料和半成品妥善保管，以免其吸濕。

       2、檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。

       3、清潔或替換高溫布。

       4、替換黏合劑。

       三、上下片對不準，是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現的問題。

       產生原因：

       1、復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

       2、雙浮動輥張力太小。

       3、有些輥轉動不平穩。

       解決方法：

       1、調整雙浮動輥張力。

       2、檢查并調整有關導輥。

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