常見快遞袋制袋機一體機的28個問題及解答方法

一、問：過中間膠輥時袋子皺？

答：

1.背封冷卻效果不好；

2.中間膠輥壓力不均勻；

3.氣壓過大；

4.中間膠輥上灰塵過多；

5.背封溫度過高；

6.送料浮動輥的氣壓過大；　　

7.膜板安裝傾斜?！　?/span>

二、問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？

答：

1.膠輥壓力不均勻，前進的膜向壓力大的方向走；

2.光電架傾斜，要于前膠輥保持水平(光電架向前抬膜向外走，光電架向后抬膜向里走)

3.打孔刀沒有安裝好，容易翹起；　　

4.膜兩邊的厚度不均勻；

5.橫封刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走；　　

6.膜板上斜；　　

7.中間膠輥不平行。

三、問：小膜板處不上膜？

答：

1.白輥安裝不能超出模板，最好窄8mm；

2.錘上的壓力??；

3.上膜小錘有外向里傾斜壓；　　

4.膜板上斜；

5.膠輥處壓力不能過大；

6.放料張力過大不易上膜；　　

7.膜卷的張力不好。

四、問：所出袋子時長時短？　　

答：

1.光電頭上的灰塵較多；　　

2.光電靈敏度不夠；　　

3.跟蹤電不明顯；

4.封刀壓力過大；

5.膠棍上有臟東西； 

6.送料浮動輥氣壓過大；

7.放料張力過大；　　

8.縱封刀燙布卷的過緊；　　

9.橫封刀溫度過高袋子皺；

10.前、中膠輥處氣壓??；

11.送料和下壓不同步；

12.光電與切刀距離過長；　　

13.等待時間與熱封時間差過大；

14.速度過高。

五、問：前切刀斜？

答：

1.膜走斜；

2.導向梳缺少或不直；

3.刀打斜；

4.刀打到頂點；

5.打手提孔的袋子應尾先出；　　

6.袋子的對角線不一樣長。

六、問：切刀處塞料？

答：

1.導向梳離切刀遠；

2.切刀調節的過低；

3.袋子皺或翹不平整；　　

4.送料快；

5.導向梳不直或缺少；　　

6.下切刀安裝的靠上；

7.打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應尾先出。

七、問：背封有氣泡？

答：

1.底板較臟；

2.封刀壓力不均或四角大壓力不均；

3.底板偏離中心；

4.底板硅橡膠不能過寬；

5.封刀沒安裝牢固；

6.封刀壓力小，溫度高；

7.硅橡膠不平整或老化；

8.操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合?！?/span>

八、問：背封熱封處折皺？

答：

1.張力不好，膜一邊松一邊緊；

2.冷卻刀與熱封刀壓力不平衡；

3.熱封刀壓力不平衡；　　

4.燙布上有皺折；

5.膠輥把模板拉斜?！?/span>

九：問：出假封？

答：

1.過接頭時，接頭畫面未對齊，一邊松一邊緊；　　

2.過接頭時，接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動；

3.后小模板小鏟處翻邊或卷邊；

4.后光電跑；

5.張力不好，一邊松一邊緊；

6.壓邊小鏟不能離封刀過遠；　　

7.復合不到邊，單層邊卷曲。

十、問：背封透明邊漏縫？

答：

1.分切切偏；

2.外邊過大；

3.后張力大不上膜；

4.后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜；　　

5.背封封刀壓的靠外?！?/span>

十一、問：袋子時常出現內外邊？

答：

1.后光電跟蹤不靈敏；

2.原材料張力不好；

3.放料不均勻；　　

4.上膜的多少不均；

5.后白輥沒按裝好不緊，左右擺動；

6.膜穿錯輥；(黑軸，死軸)

7.后放料張力過大；

8.膜表層光滑。

十二、問：定長光電跟不上？

答：

1.過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長；

2.袋子拉伸；

3.極性錯誤；　　

4.光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多；

5.設定袋長與實際袋長不符；

6.跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點；　　

7.袋子過皺。

十三、問：內折處兩道折??？

答：

1.立體板安裝與長模板不一條線；

2.立體板上下片沒對齊；

3.小模板比大膜板窄的過多；

4.大膜板和小模板不一條線?！　?/span>

十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？

答：

1.溫度低、壓力??；　　

2.中間墊的燙布跑偏；

3.膜薄厚不均；

4.封刀不重合；

5.速度過高；　　

6.硅橡膠破了；

7.硅橡膠硬度應達到75％。

十五、問：糾偏時間過長？

答：

1.膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏；

2.膜卷串卷；

3.光電頭上有灰塵或不靈敏；

4.斷膜或沒膜；

5.跟蹤位置不適當；

6.光電頭與光照位置過高或過低，過遠或過近；

7.糾偏義上的極性設定錯誤。

十六、問：袋子四面封是有哪些原因因引起的？

答：

1.速度高，誤差大，長度不穩定，封刀不重合；　　

2.過接頭拉伸；

3.封刀斜或切刀斜；

4.停機時間長，熱封刀下的袋子含口；

5.封刀沒固定緊，前后移動?！?/span>

注：

封口時移光電法前移光電前打刀，后移光電后打刀。

十七：問：袋子過皺不平整？

答：

1.溫度高，壓力大；

2.氣壓大，張力大；

3.膜薄厚不均；

4.冷卻刀效果不好；　　

5.熱封時間長，等待時間長?！　?/span>

十八、問：經常出現溫度不穩定？

 答：

1.其它電線的走路干擾溫度；　　

2.電腦內主板有問題;

3.檢查熱電偶有無松動和脫落；　　

4.所設溫度是否對應所設封刀；　　

5.封刀安裝的是否緊固；

6.電線有無擠斷燒焦和松動；

7.電柜內的開關是否打開?！　?/span>

注：溫度不穩定時，可在通道號處按出不穩定的封刀號，安原數字重新設定一次?！?/span>

十九、問：設備出現無托閥信號？

答：

1.主電機信號出現異常；

2.信號燈頭上的灰塵污漬過多；

3.信號燈架歪斜或松動?！?/span>

二十、問：設備出現下限提前？

答：

1.封刀下落過低，應調整封刀高度；　　

2.主電機信號燈固定螺絲松動；　　

3.送料與下壓不同步時出現(調整電機信號燈處的半圓片)；

4.必要時調整加減速時間(參數)。

二十一、問：X位置偏差過大？

答：

1.中間司服電機過流，發熱；(給電機散熱)

2.減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；(減小拖動力)

3.燙刀過低，電機過流；(調整燙刀高度)

二十二、問：無色標信號？

　答：

1.調整光電的靈敏度；

2.前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3；　　

3.光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；　　

4.熱封刀、冷卻到下落的過低；(調整刀距)；

5.設定袋長于實際袋長不相符；(修改袋長參數)；

6.色標區常度過??；(不低于1mm、不大于3mm)；

7.極性設定錯誤；(更改極性)。

二十三、問：邊料刀片切不直？

答：

1.溫度過高燙化；

2.邊料刀片下的過陡；

3.邊料機拉邊料拉的過緊；

4.膠輥粗細不均或過臟；

二十四、問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？

答：

1.原材料張力不好造成；

2.縱封刀的壓力過大或過小造成；

3.底板間距過小或過大；

4.溫度過高；　　

5.縱封刀后夾板的高低不適當；　　

6.后放料浮動輥氣壓過大或過小。

二十五、問：寬封刀氣泡問題？

答：

1.硅橡膠太臟，封刀太臟；

2.調換封刀位置,調換封刀方向，和相互調換；

3.與前一個封刀受力面積寬窄有關；　　

4.硅橡膠使用時間過長，需更換；　　

5.把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上；　　

6.封刀要安裝牢固。

二十六、問：過中間膠輥時袋子背封下皺？

答：

1、背封冷卻不好；

2、中間膠輥壓力不均；

3、氣壓過大；

4、膠輥灰塵過大；

5、背封溫度過高；

6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜。

二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？　　

答：

1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；

2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；

3、打孔刀上翹，沒按裝緊；　　

4、膜兩邊的厚度不一樣；

5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；

6、模板安裝斜；　　

7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數過大。

年二十八、問：小模板上膜處不上膜？

答：

1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為最佳；　　

2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調節兩頭的壓力(松或緊，每次調節的量要小)；　　

3、白輥脫落掉；　　

4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；　　

5、調節上膜黑膠輥的位置和角度；　　

6、給上膜膠輥增大壓力；

7、后放料的張力過大；

8、膜的張力不一樣。

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